重庆碳纤维加固提示加固施工时，先卸载，再处理基底，涂底胶.找平、粘贴和保护。

　　1.基底处理

　　1)混凝土表面应清除剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等降解现象。

　　2)使用混凝土角磨机、砂纸等工具去除混凝土表面的浮油、油污等杂质。组件底座的混凝土底座表面应打磨光滑。特别是表面的凸出部分应光滑，角接头应倒角并打磨成弧形。

　　3)用风扇清洁混凝土表面，保持干燥。

　　2.涂胶

　　1)按配合比主剂:固化剂3:1的比例配制底胶。依次将主剂和固化剂放入容器中，用弹簧秤测量，然后用电动搅拌机均匀搅拌。根据现场实际温度确定剂量，严格控制使用时间。

　　2）在混凝土表面均匀涂底胶。胶水固化后，底漆均匀涂抹在混凝土表面（固化时间取决于现场实际温度。下一步是继续干燥。

　　3.找平

　　1)用修补剂填充混凝土表面，并在高差中填充修补剂，以尽量减少高差。

　　2)角落也用修补剂修补，平滑弧半径不小于20毫米。

　　4.粘贴

　　1)将碳纤维布切割成设计要求的尺寸。

　　2)混合粘合剂材料的粘合剂(与底漆方法相同)，然后均匀涂抹在等待粘贴的部位。涂层的厚度略厚于底漆。

　　3)粘贴碳纤维布。确认粘贴部分正确后，使用专用工具沿纤维方向反复按压纤维，去除气泡，使粘合剂完全浸泡在碳纤维布中。然后用刮刀刮擦碳纤维布的表面，使其均匀。对于多层粘结，应重复上述步骤。

　　4)在碳纤维布表面涂抹均匀的粘合剂。使用工具在纤维方向反复滚动，然后用刮刀刮擦碳纤维布表面，使其均匀。

　　5)在碳纤维布的最后一层表面均匀抹粘合剂。使用该工具沿纤维方向反复滚动，然后用刮刀刮擦纤维布表面，使其均匀。

　　6)碳纤维布沿纤维方向的重叠长度不小于200毫米。

　　5.保护

　　碳纤维布加固应涂抹或喷涂防火材料，以提供保护。

　　6.质量要求

　　1)每道工序完成后，应按工序要求进行检查，并做好相应的验收记录。

　　2)以碳纤维布与混凝土的粘结质量作为施工后现场验收的评价标准。用小锤子轻轻敲打碳纤维布表面，然后根据回声评估附着力。如果有空鼓粘附，请用粘贴方法解决问题。如果粘结面积小于90%，则确定粘结无效，需要重建。

　　3)严格控制施工现场的温湿度。施工现场的温度为5℃35℃相对湿度不超过70%。

　　7.注意事项

　　1)钢筋混凝土柱加固前的卸载工作通常容易被忽视。碳纤维很容易坏，混凝土已压碎。这种效果降低了碳纤维布的增强效果，不能充分利用碳纤维布的高拉伸强度。

　　2)矩形柱角倒角半径不小于20mm，并且优先修改柱的侧面形成凸面，以减少碳纤维布在拐角处的集中应力。

　　3)混凝土表面修复质量直接影响碳纤维布在混凝土上的横向约束，因此应特别注意修复工作。

　　4)用碳纤维布加固时，应通过计算确定要粘贴的具体层数。考虑到每层的共同工作系数，抗疲劳和避免脆性损伤的能力通常不超过5层。

　　另外，从机械性能的角度来看，单层比多层好，窄宽比宽宽好，必要时可以纵向重叠。但是，搭接接头的长度不应小于100mm，碳纤维布的末端应牢固固定。

　　碳纤维布钢筋混凝土柱可有效提高柱的承载力，使钢筋混凝土柱具有更大的延展性和能耗。这种施工方法对环境影响不大，符合现代工程施工的技术要求，有利于环境保护。但值得注意的是，有机橡胶耐高温性差，不能用于具有高温环境和防火要求的建筑。

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　　粘贴碳纤维时要注意一些事项

　　1.粘贴碳纤维材料部位的混凝土应保持干燥，其表面含水宜大于4%。

　　2.结构胶自搅拌完成后，应在说明书规定的时间内使用，否则也会影响加固质量。

　　3.碳纤维为导电纤维，施工过程中应避免与电源接触，因为接触时避免触电造成意想不到的事情。

　　碳纤维布空鼓的原因

　　1.粘贴前混凝土打磨抛光不平整；

　　2.碳布粘贴不平整，刮刀在刮布时没有完全排出气体；

　　3.刷碳纤维胶时薄厚不一；

　　4.碳布粘贴后，面胶刷涂不均匀；

　　5.碳纤维布的产品质量问题，如过硬、纺织不密不可分等。